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当玻璃窑炉常见维修要点

发布时间:2021-09-11 09:43:51 阅读: 来源:海绵擦厂家

玻璃窑炉常见维修要点

点火烤窑是玻璃熔窑窑衬完成后,熔窑砌筑完毕后,将窑炉温度由常温逐步升高到正常生产温度的过程,称为烤窑。是熔窑运行前必须经过的一个环节。烤窑对延长熔窑使用寿命还是提高玻璃产品的产量、质量都具有重大的意义。以下是在烤窑的过程中容易出现的问题以及处理方法。

①大碹碹砖的下沉

在烤窑过程中,熔窑大碹的个别碹砖有时有全面实现工业化下沉现象,原因多是碹砖规格不一、大小头倒置、泥缝过大或松拉条太多等造成的。当发现个别碹砖有下沉现象时,用事先备好的薄铁板卡住;如下沉严重,已超过碹厚的一半时,需要从上面再补一块碹砖。

②大碹跑偏、凸起或出现纵向裂缝

这种情况一般是由于实际升温太快、松拉条不及时或不均匀、大碹两侧温度不一致,以及结构上的问题等原因造成。一旦出现这种情况,除立即调整拉条松紧程度外,还可在大碹凸起的地方压砖、压铁块,使碹复原。同时,要仔细检查原因,如小炉斜坡碹和平碹之间避免了与灰尘接触及其他外界影响的膨胀缝是否卡有杂物,以便采取必要的措施,彻底杜绝上述现象的重复发生,目前由于烤窑队伍专业化,上述现象不容易出现。

③莫来石砖或锆刚玉砖炸裂

一般在过大火后,由于升温过急,易使电熔耐火材料在1100~1200℃炸裂。为了减少炸裂,需严格按照升温计划升温,特别是过大火后,升温一定不可太快。特别是在冬季温差大的季节,可以考虑池壁外侧漏出部分用硅钙板临时遮挡,待池壁内外传导传热完全均匀后再取下,不失为一种有益的做法。

④熔窑铁件损坏

在烤窑时,熔窑铁件最易损坏的部位是小炉斜坡碹拉条、蓄热室纵向拉条、大碹纵向拉条、胸墙及小炉平瑄端头顶丝等处。

⑤根据窑内温度和大碹膨胀情况松拉条

在松拉条时,应考虑到老碹放水降温后大碹的下沉情况,或者新碹在拆除碹胎后,大碹下沉的程度。烤窑时,由于升温则砌体膨胀而松拉条,碹的跨度增大。如果保持碹的弧度不变,则碹股要随跨度的12.70增大而适当增高,这是正常现象,一般大碹升高50~60mm,有时升高100mm。在升温结束后,一定要上紧拉条。由于硅砖的可逆反应,新碹旧碹要同等对待。

⑥烟道不严密

由于烟道不严密,漏入空气则影响废气烟道温度。这个问题最好在点火烤窑前解决,细致地对烟道系统进行检査,发现漏风处就要堵严,特别是废热锅炉进出口闸板、助燃风闸板、烟道扒灰坑等一定要堵严。如烤窑过程中发现漏风,尽可能用泥灰抹严。

⑦熔化部末端的工字钢立柱往卡脖方向严重倾斜

这是由于反瑄找平砖以下部分没有留设膨胀缝造成的。解决的方法是在卡脖处横放一工字钢梁,挡住山墙,同时卡脖前后两边的山墙用钢立柱顶上,以防止过度变形。

⑧升温过快容易引起蓄热室墙体变形

蓄热室烘烤中应注意,烤窑前仔细检査各胀缝中是否有堵塞物影响砌体自由膨胀,特别是碹与墙体的间隙,此外就是隔墙胀缝问题。升温前能保温的部位采取临时保温,尽量减少内外温差,升温一定要均匀缓慢,绝不能局部过热而剧烈膨胀造成砌体拉成裂缝而影响寿命,尤其要注意过大火后升温过快墙体要重视材料的伸长率是不是超过了百分之1000易变形。

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